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搪玻璃反應釜、反應罐、儲罐等搪瓷設備設計定制

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搪瓷反應釜----優(yōu)良的耐腐蝕設備
時(shí)間:2022-09-13瀏覽量:808

淄博中升機械有限公司---大型搪玻璃設備生產(chǎn)基地。

搪瓷反應釜基本介紹:

  1.搪瓷反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備,它應用非常廣泛,已應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。

  2.搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品,它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

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搪瓷反應釜操作溫度

  蒸汽加熱,加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

  水加溫,要求溫度不高時(shí)可采用,其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種,敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成,當采用高壓水時(shí),設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。

  用其它介質(zhì)加熱,若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí),可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

搪瓷反應釜技術(shù)規范

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。所以,它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用,現將其主要性能和安裝、使用注意事項說(shuō)明如下:


  搪瓷反應釜技術(shù)規范:

  1、使用壓力:0.2---0.4Mpa

  2、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。

  3、耐酸性:對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。

  4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí),應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

  5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

  6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層。

  7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。


搪瓷反應釜和搪玻璃反應罐的設計過(guò)程

  (1)肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐操作方式依據工藝流程的特性,肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續操作還是間歇操作。

  (2)匯總設計根底數據工藝計算根據如消費才能、反應時(shí)間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數據、化學(xué)性質(zhì)等。

  (3)計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐體積。

  (4)肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計(選用)體積和臺數。如系非規范設備的搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐,則還要決議長(cháng)徑比以后再校算,但能夠初步肯定為一個(gè)尺寸,行將直徑肯定為一個(gè)國度規則的容器系列尺寸。

  (5)搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐直徑和筒體高度、封頭肯定。 由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備,此,在強度計算方面也相應有其特殊性,它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。

  (6)傳熱面積計算和校核。 由于搪玻璃設備是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30--50分鐘燒制而成,再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低,極易發(fā)生變形,事實(shí)上,搪玻璃設備在制造加工過(guò)程中的變形主要就是在此時(shí)發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過(guò)程中作適當的矯正而保證形狀公差,對于較大的變形則無(wú)法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度,還應考慮在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度,且在大多數情況下,后者為控制因素。

  (7)攪拌器設計。

  (8)管口和開(kāi)孔設計。由于舊標準中未給出經(jīng)驗公式,而在新標準中就增添了該經(jīng)驗公式,這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據,帶來(lái)了方便,另一方面也更健全了HG2432標準。

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搪瓷反應釜熱應力損壞

    1.搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。

  2.搪瓷反應釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān),線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力,搪瓷將被破壞。

  3.因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制:溫度200℃,耐溫急變:冷沖擊<110℃,熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。


搪瓷反應罐結構和操作壓力

    一、搪瓷反應罐結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱裝置等,可使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)過(guò)程。

  二、搪瓷反應罐的操作壓力,操作壓力較高。釜內的壓力是化學(xué)反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動(dòng)較大,有時(shí)操作不穩定,突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。


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